5S als Ausgangspunkt auf dem Weg in die LEAN Zukunft

de-5s-posterthumb5S wird oft missverstanden und weithin als organisatorische Aktivität abgetan. Keine Frage, organisatorische Aktivitäten sind auch wichtig, aber 5S beinhaltet noch viel mehr. 5S bezieht sich auf die Organisation des Arbeitsplatzes. Es ist der Ausgangspunkt der Umstellung zu mehr LEAN und beteiligt die Mitarbeiter an der Entwicklung und der Anwendung von „Standards“ und „Praktiken“.

 

5S kann als Methode zur Abschätzung der Herangehensweise einer Organisation an sein Geschäft verwendet werden. Durch die Beurteilung des Arbeitsplatzes anhand der Prinzipien von 5S bietet sich schnell ein deutliches Bild der kontinuierlichen Verbesserung einer Organisation und der sichtbaren Managementstandards.

 

Die Schritte im Rahmen der 5S-Methode:

Sortieren (Sort)

Alles loswerden, was nicht mehr benötigt wird.5S-Cleaning-Station-A1

Gegenstände, die nicht länger gebraucht werden, werden entsorgt.

Das Aussortieren und Entsorgen von Abfall und Krempel hat eine sofortige Auswirkung auf die Moral. Es wird Platz gewonnen und die Ablage aufgeräumt, was zu maximaler Effizienz führt.

 

Bestimmen Sie die effizienteste Abfolge von Aufgaben, um den Produktionsablauf abzuschließen.

Erzeugen Sie einen Wertfluss, um Mitarbeiter dazu anzuhalten, aktuelle Verfahren zu analysieren. Entwickeln Sie verbesserte Prozesse für die Aufgaben, die Ihr Produkt vom Produktionsbeginn bis zur Verteilstelle bringen

 

Systematisieren (Straighten)

Den Arbeitsplatz rund um die Aufgaben anordnen

Stellen Sie sicher, dass alles, was für die Aufgabe notwendig ist, einfach zu finden und in greifbarer Nähe ist.

FIFO (First-in-First-out): Aufrechterhalten präziser Produktions- und Transportabfolgen zur Sicherstellung, dass das erste Teil, das an einen Verarbeitungs- oder Lagerort gelangt auch das erste Teil ist, das diese wieder verlässt.

 

Säubern (Shine)

Säuberung des Arbeitsbereichs und der Arbeitsmittel.Bombardier-WorkBench-02

Die Wartung der Maschinen, der Ausrüstung und Arbeitsumgebung ist wichtig für die Gesundheit und Sicherheit und trägt dazu bei, Abfall zu reduzieren. Durch weniger verschwendete Zeit wegen Produktionsrückgängen und -stillständen aufgrund von Reparaturen, die hätten vermieden werden können, können Sie sich ganz auf das qualitativ hochwertige Ergebnis konzentrieren.

 

Standardisieren (Standardise)

Festlegung von Standards

Erstellen Sie standardisierte Aufgaben für jeden Prozessschritt, die unkompliziert und einfach zu befolgen sind.  Durch visuelles Management für standardisierte Prozesse können Bediener bestimmte Aufgaben jedes Mal auf dieselbe Weise durchführen, indem Sie einem klar definierten Ablauf folgen. Dieses Vorgehen kombiniert und verwendet unterschiedliche Ressourcen wie Zeit, Technologie, Werkzeuge und Materialien auf effektive Art und Weise.

 

Selbstdisziplin (Sustain)

Einhalten der etablierten Standards

Aufrechterhaltung, Überwachung und Anpassung. Prozesse können durch unterschiedliche, schlanke Techniken weiter analysiert und optimiert werden, um Kosten zu sparen, hohe Standards und Effizienzen zu erfüllen und so ständig verbessert zu werden.

 

Der andauernde Erfolg der 5S-Methode hängt von der Disziplin des Teams bei der Anwendung der Revisionsunterlagen ab und sollte eine Kennzahl (KPI) sein, die in im Vorhinein festgelegten Abständen durch die verantwortlichen Eigner im Rahmen der Gemba-Aktivität benotet und überprüft wird.

Die Vorteile von 5S

  • Erhöhte Sicherheit
  • Fundamentale KPI und treibende Kraft bei Kaizen-Ereignissen
  • Solides Fundament Ihrer Reise zu mehr Schlankheit
  • Mitarbeiter erhalten ein Gefühl von Eigentümerschaft, Beteiligung und Verantwortung
  • Abfallreduzierung
  • Verbesserte Leistung bei Produktivität, Qualität und Teamgeist
  • Mehr Profitabilität

 

shadowboard5sDurch einen systematischen und methodischen Ansatz können Arbeitsgruppen ihren Arbeitsplatz auf die sicherste und effizienteste Art und Weise organisieren. Dies lässt sich auf jede Branche anwenden und erzielt sofortige Resultate.

 

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